Благодаря использованию роботизированного помощника, напоминающего паука, работы удалось выполнить всего за 16 суток. Раньше аналогичный ремонт требовал трёхмесячной остановки агрегата и ручной укладки огнеупорного кирпича.
Ключевым решением стал метод шоткретирования — робот смешивал бетон, жидкое стекло и воду в нужных пропорциях, а затем распылял смесь, формируя прочное покрытие. Процесс шёл при температуре 300–400 °C, что позволило сохранить внутри домны чугун и избежать её остывания.
«Сохранение температурного режима и качества футеровки позволит нам стабильно поддерживать высокие объёмы вдувания пылеугольного топлива и общую эффективность производства. Благодаря использованию робота паука, который взял на себя наиболее рискованные и тяжёлые операции, мы смогли провести ремонт без полной остановки агрегата и исключить присутствие людей в опасной зоне», — подчеркнул директор по ремонтам дивизиона «Сибирь» ЕВРАЗа Александр Трубников.
Внедрение роботизированной технологии — часть стратегии компании по повышению безопасности труда и эффективности производственных процессов.